Notizie

Valvole dei componenti principali dell'impianto di approvvigionamento idrico comunale: valvole di controllo idraulico per regolare la direzione del flusso dell'acqua, la portata e la pressione, per proteggere il sistema senza intoppi; valvole di intercettazione utilizzate per interrompere il flusso dell'acqua per facilitare la manutenzione e le emergenze; valvole antinquinamento per prevenire l'invasione di sostanze inquinanti, per garantire la sicurezza della qualità dell'acqua; valvole di troppopieno e valvole di riduzione della pressione per controllare il livello dell'acqua e ridurre la pressione dell'acqua, rispettivamente, per prevenire danni alle apparecchiature. L'articolo illustra il ruolo e l'importanza di queste valvole chiave, sottolineando che la loro corretta selezione e gestione dei sistemi di approvvigionamento idrico per garantire un funzionamento sicuro e stabile è indispensabile.

Questo articolo confronta e analizza le principali differenze tra le valvole a farfalla in acciaio fuso e le valvole a farfalla in ghisa. Le valvole a farfalla in acciaio fuso presentano notevoli vantaggi in termini di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, durata e costi di manutenzione, grazie al materiale in acciaio al carbonio ad alta resistenza, particolarmente adatto a condizioni di lavoro difficili. La valvola a farfalla in ghisa, pur avendo un costo inferiore, presenta una scarsa resistenza alla corrosione e alla temperatura, più adatta alle normali condizioni di temperatura e pressione del sistema idrico. La scelta ingegneristica deve basarsi sulle specifiche condizioni di lavoro, soppesando prestazioni e costi, per garantire un funzionamento sicuro e stabile dell'impianto.

Questo articolo mette a confronto le differenze di prestazioni e gli scenari applicativi di due materiali di tenuta fondamentali per le valvole a farfalla, il PTFE (politetrafluoroetilene) e l'EPDM (gomma etilene propilene diene). Il PTFE è noto per la sua eccellente stabilità chimica, la resistenza alla corrosione (resistenza agli acidi e agli alcali/solventi) e il basso coefficiente di attrito, ed è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e in altre industrie, ma la sua resistenza meccanica è debole ed è necessaria una certa cautela alle alte temperature. L'EPDM, invece, possiede un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici (resistenza all'invecchiamento, all'ozono, alle alte temperature, al vapore acqueo) e all'isolamento, ma la sua stabilità chimica è relativamente debole rispetto al PTFE. resistenza all'invecchiamento, all'ozono, alle alte temperature, al vapore acqueo) e all'isolamento, particolarmente adatto per tubazioni esterne, impermeabilizzazione e applicazioni elettriche, ma la sua stabilità chimica è relativamente debole rispetto al PTFE. Al momento della scelta, è necessario ponderare le caratteristiche dei due materiali in base alle specifiche condizioni di lavoro (caratteristiche del fluido, condizioni ambientali) per ottimizzare le prestazioni e la durata della valvola a farfalla.

Questo documento analizza sistematicamente le differenze fondamentali tra le valvole a farfalla con morsetto e le valvole a farfalla con flangia. Le valvole a farfalla con morsetto sono leggere e semplici nella struttura, vengono installate mediante serraggio tra le flange dei tubi, sono facili da smontare e installare e sono adatte a occasioni in cui lo spazio è limitato o è necessaria una manutenzione frequente (ad esempio, sistemi di ventilazione e di trattamento delle acque); le valvole a farfalla con flangia utilizzano flange prefabbricate per l'aggancio, che forniscono una connessione solida e migliori prestazioni di tenuta, in particolare la resistenza alle alte pressioni, e sono adatte per il settore petrolchimico, l'energia elettrica e altri campi altamente esigenti. Entrambe le tipologie di valvole presentano caratteristiche proprie in termini di tenuta, costi di manutenzione e scenari applicativi, che costituiscono un riferimento fondamentale per la scelta del controllo dei fluidi industriali.

Questo articolo illustra i vantaggi principali e il valore applicativo della valvola a saracinesca a tenuta morbida. Le sue eccellenti prestazioni di tenuta elastica prevengono efficacemente le perdite, riducono il consumo energetico e i rischi per la sicurezza; la struttura semplice, la facilità di funzionamento, il lungo ciclo di manutenzione riducono significativamente i costi di manutenzione e i tempi di inattività; allo stesso tempo, grazie all'eccellente resistenza alla corrosione, all'abrasione e alla lunga durata, si adattano alle condizioni di lavoro più difficili, riducendo significativamente i costi delle operazioni aziendali. La valvola a saracinesca a tenuta morbida è l'apparecchiatura chiave per migliorare l'efficienza e la sicurezza del sistema di tubazioni industriali.

Grazie alla sua struttura semplice, alla praticità di funzionamento e alle eccellenti prestazioni di tenuta, la valvola a farfalla a tenuta rigida è diventata un'apparecchiatura chiave per il controllo dei fluidi in ambienti difficili, come quelli ad alta temperatura, alta pressione e mezzi corrosivi. Questo articolo si concentra sull'ampia gamma di applicazioni nell'industria chimica (controllo preciso, resistenza alla corrosione), petrolifera e del gas (trasporto e lavorazione ad alta pressione e ad alta temperatura), nonché nei settori dell'energia elettrica, della metallurgia, della carta (regolazione dell'acqua, del vapore, del gas, della pasta di cellulosa e di altri mezzi) e in altri campi industriali, per soddisfare i requisiti di elevata stabilità e affidabilità e migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e la sicurezza.

Nella configurazione delle condotte idriche, le valvole a farfalla e le valvole a saracinesca hanno i loro vantaggi: le valvole a farfalla sono leggere e a basso costo, adatte alla regolazione del flusso e a frequenti aperture e chiusure; le valvole a saracinesca hanno una forte tenuta e un'elevata stabilità, ma richiedono più manodopera e sono costose da gestire. La scelta deve basarsi sulle esigenze di regolazione del flusso, sulla frequenza di funzionamento, sul budget e sui costi di manutenzione a lungo termine.

Grazie all'esclusivo design a Y, il filtro a Y è in grado di filtrare efficacemente le impurità e le particelle solide presenti nel fluido, di proteggere le apparecchiature di tubazione da eventuali danni, di migliorare significativamente l'efficienza operativa e la stabilità del sistema e di offrire il vantaggio della facilità di pulizia e manutenzione, rappresentando un'apparecchiatura chiave indispensabile nei sistemi di tubazioni industriali e commerciali.

La valvola di ritegno è un'apparecchiatura chiave nel sistema di tubazioni per prevenire il flusso inverso del fluido, che è fondamentale per garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema. Il suo ruolo principale comprende: prevenire efficacemente il flusso inverso dei fluidi, ridurre significativamente la perdita di pressione della condotta, proteggere le apparecchiature dalle fluttuazioni di pressione e contribuire al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni. Un'applicazione ragionevole delle valvole di ritegno può migliorare l'efficienza del sistema, la sicurezza e i vantaggi economici e ambientali.

Questo articolo analizza i cinque tipi di valvole principali del sistema di approvvigionamento idrico e le loro applicazioni: valvole a sfera (tenuta affidabile, apertura e chiusura rapida, adatte per il taglio di tubazioni di piccole e medie dimensioni); valvole a farfalla (leggere e facili da usare, per il controllo principale della regolazione del flusso di grandi dimensioni); valvole a saracinesca (durevoli a pieno diametro, utilizzate per l'apertura e la chiusura delle tubazioni principali); valvole di ritegno (per impedire il ristagno del fluido, per proteggere la sicurezza delle pompe dell'acqua); valvole di regolazione (controllo accurato della regolazione del flusso, adatte per scenari di approvvigionamento idrico di precisione). Una selezione scientifica può migliorare l'efficienza del sistema e la sicurezza dell'approvvigionamento idrico.

Questo articolo fornisce una panoramica dei tipi più comuni di valvole per acque reflue e dei loro scenari di applicazione: valvole a saracinesca (bassa resistenza al flusso, adatte a grandi flussi di acque reflue contenenti solidi); valvole a farfalla (compatte, leggere e rapide da azionare, adatte al trattamento delle acque reflue); valvole a sfera (eccellente tenuta, bassa resistenza al flusso, adatte a fluidi viscosi/cristallini); valvole di ritegno (per prevenire il riflusso e salvaguardare la sicurezza delle tubazioni); valvole di regolazione (per controllare accuratamente la portata/pressione e per acque reflue complesse). La scelta richiede una combinazione di caratteristiche del fluido (temperatura/pressione/composizione chimica/particelle solide), dimensioni delle tubazioni e funzionamento e manutenzione, al fine di migliorare l'efficienza degli effluenti e la sicurezza ambientale.

Il presente documento analizza i limiti di resistenza alle alte temperature delle valvole a farfalla e i principali fattori che li influenzano. La resistenza alla temperatura dipende dal materiale, dalla tecnologia e dalla struttura della tenuta:
Guarnizione EPDM: -20℃ ~ 120℃
Guarnizione in gomma nitrile: 0℃~80℃
Tenuta in PTFE: 0°C~150°C
Tenuta in acciaio inox: -29°C ~ 425°C (resistenza ottimale alla temperatura)
La scelta effettiva deve essere integrata con il tipo di fluido, la pressione, le fluttuazioni di temperatura e altre condizioni di lavoro per garantire un funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura.

Questo articolo analizza la differenza di prezzo e la differenza di base tra la valvola a farfalla a tenuta morbida e quella a tenuta rigida. Il prezzo delle valvole a farfalla a tenuta rigida è solitamente superiore a quello delle valvole a tenuta morbida, con un calibro DN300 inferiore alla differenza di prezzo di circa 100-900 yuan (a seconda del modello). Le differenze principali includono: tenuta morbida (materiale in gomma/poliuretano, eccellenti prestazioni di tenuta ma breve durata, adatta per acqua/aria e altri mezzi convenzionali); tenuta dura (materiale metallico, alta temperatura e pressione, lunga durata, adatta per prodotti chimici/petroliferi e altri ambienti difficili). La scelta deve basarsi sui requisiti tecnici e sulle caratteristiche dei fluidi per garantire la sicurezza e l'efficienza del sistema.

Questo documento analizza la selezione dei materiali delle valvole per il trattamento delle acque reflue industriali, sottolineando i severi requisiti delle acque reflue contenenti componenti corrosivi, sostanze chimiche e impurità solide sulle prestazioni delle valvole. I materiali principali includono: acciaio inossidabile (forte resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, adatto per acque reflue acide e alcaline, come le valvole a farfalla/valvole a saracinesca); plastica al fluoro (come le valvole rivestite di fluoro, eccellente resistenza alla corrosione e leggerezza, adatte per un ambiente complesso di acque reflue). La selezione deve essere integrata con la composizione delle acque reflue, le condizioni di lavoro e l'economia, per garantire un funzionamento efficiente e stabile del sistema e contribuire agli obiettivi di protezione ambientale.

Il presente documento analizza la selezione dei materiali delle valvole per gli ambienti marini, sottolineando l'impatto critico delle forti proprietà corrosive dell'acqua di mare (contenente ioni cloro, sali e microrganismi) sulla sicurezza delle apparecchiature e sulla fluidità del processo. I materiali principali sono: acciaio inossidabile (come il 316L, alta resistenza alla corrosione, forte resistenza meccanica, adatto al trattamento dell'acqua di mare e all'ingegneria marina); lega di rame (resistenza alla corrosione e antibatterica, adatta alla desalinizzazione dell'acqua di mare e alle navi); plastica (leggera e a basso costo, ma debole, adatta alle valvole a bassa pressione e di piccolo diametro). Al momento della scelta, è necessario considerare la composizione dell'acqua di mare, i requisiti di processo e l'ambiente operativo, al fine di garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

Negli impianti di riscaldamento, la scelta corretta delle valvole è essenziale per garantire l'efficienza, il controllo della temperatura e la stabilità del sistema. Questo articolo fornisce una breve panoramica di sei tipi di valvole comunemente utilizzate: valvole di controllo della temperatura (per regolare automaticamente la temperatura ambiente), valvole motorizzate (per il controllo a distanza), valvole a globo (per la regolazione del flusso), valvole a solenoide (per una risposta rapida), valvole a tre vie (per il bilanciamento del flusso) e valvole pneumatiche (per ambienti speciali). Le caratteristiche e le applicazioni di ciascun tipo di valvola sono illustrate per aiutare i progettisti a ottimizzare la scelta in base alle dimensioni dell'impianto, ai requisiti funzionali e alle aspettative dell'utente per migliorare l'efficienza energetica e il comfort.

Questo articolo presenta le sei valvole comunemente utilizzate e le loro funzioni nel sistema di approvvigionamento idrico degli edifici: valvole a sfera (facili da azionare, si aprono e si chiudono rapidamente per le condutture dell'acqua calda e fredda), valvole a farfalla (struttura compatta, adatte a reti di grande portata), valvole a globo (bassa resistenza del fluido, flusso regolabile), valvole di ritegno (per prevenire il riflusso, per proteggere le pompe), valvole di regolazione (per controllare accuratamente la portata) e valvole di riduzione della pressione (per ridurre la pressione, per proteggere la sicurezza delle apparecchiature). Gli ingegneri devono scegliere la valvola giusta in base ai requisiti del sistema, alle caratteristiche operative e ai fattori ambientali per garantire un funzionamento efficiente e stabile dell'impianto.

Questo articolo analizza le differenze fondamentali tra la valvola a saracinesca flangiata e la valvola a sfera flangiata: dal punto di vista strutturale, la valvola a saracinesca adotta il design di spostamento verso l'alto e verso il basso della piastra della saracinesca (composta da corpo della valvola, coperchio, ecc.), mentre la valvola a sfera funziona ruotando la sfera di 90 gradi (compresi il corpo della valvola, la sfera, ecc.); per quanto riguarda il principio di funzionamento, la valvola a saracinesca si basa sulla piastra della saracinesca per adattarsi alla tenuta della sede della valvola, mentre la valvola a sfera realizza la circolazione attraverso la rotazione della sfera; per quanto riguarda lo scenario d'uso, la valvola a saracinesca è adatta per l'apertura e la chiusura completa e la prevenzione delle perdite in occasioni rigorose (ad esempio, impianti di trattamento delle acque). In termini di applicazione, le valvole a saracinesca sono adatte all'apertura e alla chiusura completa e alla prevenzione delle perdite in occasioni rigorose (ad esempio, impianti di trattamento delle acque), mentre le valvole a sfera sono adatte a un funzionamento rapido (ad esempio, impianti antincendio). È importante scegliere la valvola giusta in base alle esigenze effettive e alle caratteristiche del fluido.

Le valvole manuali sono elementi di controllo fondamentali nel sistema di distribuzione dei fluidi nelle condutture, ampiamente utilizzate nei settori industriali e progettate per garantire un'erogazione fluida e un funzionamento sicuro del sistema. Questo articolo si concentra su quattro tipi comuni: valvola a farfalla manuale (struttura semplice, facile da azionare, suddivisa in tipo a maniglia e tipo a vite senza fine, applicabile a condotte di diverso calibro), valvola a saracinesca manuale (comunemente utilizzata nei sistemi di distribuzione dell'acqua, suddivisa in tipo a leva aperta e a scomparsa, apre e chiude lo stato dell'intuitivo), valvole a sfera manuali (utilizzate per interrompere, deviare e regolare la direzione del flusso, aprire e chiudere le parti del globo) e valvole di disconnessione manuali (buona resistenza all'abrasione, facile da mantenere, ma la coppia è grande, il diametro nominale). (≤200 mm). La scelta deve basarsi sulle caratteristiche della condotta e dell'ambiente di lavoro per garantire l'efficienza e la stabilità del sistema.

Il presente documento valuta l'idoneità delle valvole a farfalla come valvole di regolazione per la gestione dei fluidi nei settori dell'industria e delle costruzioni. I vantaggi delle valvole a farfalla sono la semplicità di progettazione, le dimensioni ridotte, la leggerezza, la facilità di installazione e manutenzione, la bassa coppia di funzionamento, la rapidità di risposta e la bassa resistenza al flusso, che possono ridurre il consumo energetico e i costi. Tuttavia, la sua precisione di regolazione è insufficiente, la curva caratteristica del flusso non è lineare, ed è facile che si verifichino fluttuazioni del flusso in caso di piccole aperture, e la tenuta può diminuire e causare perdite in caso di utilizzo a lungo termine. Pertanto, le valvole a farfalla sono adatte a scenari (come la ventilazione o i sistemi di approvvigionamento e drenaggio dell'acqua) che non richiedono un'elevata precisione di regolazione, hanno un'ampia gamma di variazioni di flusso e si concentrano su costi e convenienza; tuttavia, per scenari di richiesta ad alta precisione (come la produzione chimica), si consiglia di utilizzare valvole a sfera o valvole di controllo di precisione.